Dispersador de vacío
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Los dispersores de vacío están diseñados para aplicaciones que requieren una dispersión eficiente junto con un control superior de la calidad del producto. Al combinar la acción de dispersión de alta velocidad con un entorno de vacío controlado, estos equipos permiten procesar materiales de forma más limpia, uniforme y estable, especialmente en formulaciones sensibles a la presencia de aire.
El sistema opera mediante un disco dispersor de alta velocidad instalado dentro de un tanque completamente sellado. Durante el proceso, el vacío reduce eficazmente el aire atrapado en el material, minimizando la formación de burbujas y espuma que pueden afectar la calidad final del producto. Esto se traduce en una mejor homogeneidad, una textura más uniforme y una dispersión más eficiente de los componentes.
Además, el entorno de presión negativa ayuda a limitar la evaporación de componentes volátiles y reduce el contacto del producto con el oxígeno y otros agentes externos. Esta característica resulta especialmente importante para materiales sensibles a la oxidación, la contaminación o la pérdida de solventes, contribuyendo a mantener las propiedades originales de la formulación durante todo el proceso de producción.
Gracias a su capacidad para mejorar la calidad del producto y optimizar el control del proceso, los dispersores de vacío son ampliamente utilizados en la fabricación de pinturas, recubrimientos, adhesivos, selladores, tintas, cosméticos, productos químicos finos y otras aplicaciones que requieren una dispersión uniforme, una excelente eliminación de aire y una estabilidad superior del producto final.
| Modelo | Potencia del motor | Velocidad de rotación | Capacidad del tanque | Carrera de elevación | Presión de vacío | Diámetro del disco |
| kW | rpm | L | mm | Mpa | mm | |
| 4 | 0-1450 | 100 | 800 | ≤-0.08 | 200 | |
| 5.5/7.5 | 0-1450 | 200 | 900 | ≤-0.08 | 250 | |
| 11/15 | 0-1450 | 400 | 900 | ≤-0.08 | 250/300 | |
| 18.5/22 | 0-1450 | 600-1000 | 1200 | ≤-0.08 | 350 | |
| 30 | 0-1450 | 1000-1200 | 1200 | ≤-0.08 | 400 |
Tapa y eje de vacío
Disco dispersor de alta velocidad
Medidor de vacío
Motores e inversores Siemens/ABB
Los dispersores de vacío son adecuados para la dispersión húmeda de líquidos de baja viscosidad, lodos, pastas y formulaciones de polvo-líquido que requieren la eliminación del aire, una menor formación de espuma y una mejor protección contra la oxidación o la contaminación durante el procesamiento.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Pesticidad y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- El sistema de vacío integrado elimina las burbujas de aire durante la dispersión, incluidas las atrapadas en el material y la espuma superficial. Una mejor desaireación contribuye a que el producto final sea más suave, denso y menos propenso a presentar defectos causados por el aire atrapado.
- La cámara de procesamiento sellada limita el contacto entre el material y el aire exterior, evitando así la entrada de impurezas externas al tanque. También reduce el riesgo de oxidación y evaporación del disolvente durante el procesamiento, lo cual es fundamental para formulaciones que requieren una calidad estable y condiciones de producción más limpias.
- Se pueden seleccionar diferentes discos de dispersión según el material, la viscosidad y los requisitos del proceso, incluyendo discos dentados y otras estructuras. También se pueden añadir funciones de calentamiento, enfriamiento, sellado y presurización cuando el proceso de producción requiere un mayor control.
- Para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas y cosméticas, las piezas en contacto con el material pueden fabricarse en acero inoxidable, como el 316L. Un acabado superficial más liso facilita la limpieza y favorece un mejor control de la higiene entre lotes.
- Un flujo de material optimizado, un sistema de accionamiento adecuado y un equilibrio mecánico estable contribuyen a reducir el consumo de energía, las vibraciones y el ruido durante el funcionamiento, manteniendo al mismo tiempo el efecto de dispersión requerido.
Dibujos técnicos
Podemos elaborar planos técnicos en función de la configuración del equipo y las necesidades del proyecto, con los planos iniciales disponibles en un plazo de 3 días. Tras la confirmación del pedido, también podemos proporcionar diagramas detallados de montaje y desmontaje, planos de distribución de la fábrica, diagramas de flujo de la línea de producción y demás documentación de apoyo para el equipo correspondiente, si fuera necesario.
Dispersores de vacío
Los dispersores de vacío pueden configurarse con motores TEFC para variadores de frecuencia o motores antideflagrantes, con opciones de potencia de hasta 500 HP según el proyecto. Otras configuraciones disponibles incluyen transmisiones por correa trapezoidal de alta durabilidad, rodamientos SKF o NSK, sistemas de elevación hidráulica para un movimiento vertical más suave, cuchillas dispersoras cortadas con láser y piezas en contacto con el fluido de acero inoxidable para un funcionamiento fiable a largo plazo.
Diseños de discos dispersores para diferentes materiales
Los discos dispersores pueden fabricarse en acero inoxidable resistente al desgaste y moldearse en estructuras dentadas u otras, según la potencia del dispersor, la viscosidad del material y los requisitos del proceso. El ángulo del disco y el diseño de los dientes contribuyen a generar la cizalladura necesaria para la mezcla y la dispersión, mientras que su robusta estructura facilita el reemplazo y la limpieza.
Raspadores personalizados para materiales viscosos
Los raspadores se pueden personalizar según el proceso de producción y la viscosidad del material. Para productos de mayor viscosidad, un rascador o raspador ayuda a eliminar el material de las paredes del tanque durante la mezcla, mejorando el movimiento del material y facilitando la limpieza del tanque después de la producción.
Sellado y protección a prueba de explosiones
Se pueden añadir sistemas de sellado y protección para procesos que involucren disolventes, materiales de alta pureza o requisitos de seguridad más exigentes. Un mayor nivel de protección ayuda a reducir el riesgo de fugas, limitar la exposición de los materiales y cumplir con los requisitos de seguridad contra explosiones para una producción más segura.
Instalación organizada del cableado y la caja de conexiones
Antes de la entrega, los cables necesarios para el funcionamiento se codifican y se disponen dentro de la caja de conexiones del distribuidor. Los clientes pueden seguir el diagrama de circuito suministrado para completar la conexión in situ con mayor facilidad, lo que ayuda a reducir el tiempo y la mano de obra de instalación.
Interruptor de límite de seguridad
El interruptor de límite de seguridad evita que el dispersor funcione mientras el sistema de elevación está en movimiento o cuando el depósito de material no se encuentra en la posición correcta, reduciendo así el riesgo de lesiones para el operario. También se pueden suministrar interruptores de límite a prueba de explosiones para equipos utilizados en zonas peligrosas, de acuerdo con las normas de seguridad vigentes.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.