Dispersor de alta velocidad
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Los dispersores de alta velocidad desempeñan un papel fundamental en las primeras etapas de numerosos procesos de producción líquido-líquido y sólido-líquido. Se utilizan para operaciones de mezcla, homogeneización y predispersión, preparando el material para etapas posteriores como la molienda fina, la emulsificación o el procesamiento especializado.
El corazón del sistema es un disco dispersor dentado que gira a alta velocidad dentro del tanque, generando un intenso flujo de circulación. Esta acción permite incorporar rápidamente los polvos a la fase líquida, reducir la formación de aglomerados y distribuir las partículas de manera uniforme en toda la mezcla. Como resultado, se obtiene una formulación más homogénea y estable, mejorando significativamente la eficiencia de los procesos posteriores.
Gracias a su capacidad para acelerar la humectación de sólidos y optimizar la dispersión inicial, los dispersores de alta velocidad contribuyen a reducir los tiempos de producción, mejorar la calidad del producto y aumentar la consistencia entre lotes. Además, ayudan a maximizar el aprovechamiento de materias primas y a mantener un control más preciso sobre las características finales de la formulación.
Estos equipos son ampliamente utilizados en la fabricación de pinturas, recubrimientos, tintas, adhesivos, colorantes, agroquímicos, cosméticos y productos químicos especializados, donde una predispersión eficiente es clave para obtener un producto final de alta calidad y un proceso de producción más estable y rentable.
| Modelo | Potencia del motor | Velocidad de rotación | Diámetro del disco | Carrera de elevación | Capacidad de lote |
| kW | Rpm | mm | mm | L | |
| 1.5/2.2 | 0~1450 | 150 | 600 | 50~100 | |
| 4.5/5.5 | 0~1450 | 200 | 800 | 100~200 | |
| 7.5/11/15 | 0~1450 | 250/300 | 900 | 400~600 | |
| 18.5/22/30 | 0~1450 | 350/400 | 1200 | 600~2000 | |
| 37/45 | 0~1200 | 450 | 1600 | 1000~2500 | |
| 55/75/90 | 0~1200 | 500/550/600 | 1600 | 5000 |
Tolva de alimentación de polvo
Disco dispersor de alta velocidad
Inversor Siemens/ABB personalizado
Motor antiexplosivo personalizado con certificación ATEX
Ampliamente utilizado para la mezcla en húmedo y la dispersión de líquidos de baja a media viscosidad, lodos, materiales pastosos y formulaciones de polvo-líquido que requieren predispersión, homogeneización o desaglomeración de partículas antes de su posterior procesamiento.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Pesticidad y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- El disco dispersor de alta velocidad genera una fuerte cizalladura, turbulencia y cavitación dentro del tanque, lo que ayuda a descomponer las partículas aglomeradas y dispersar el material de manera más uniforme.
- Se pueden seleccionar diferentes discos dispersores según el material y el proceso, incluyendo discos dentados y otros diseños. El dispersor también puede configurarse con desespumado al vacío, calentamiento, enfriamiento, sellado o presurización cuando sea necesario.
- Para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas y cosméticas, las piezas en contacto con el material pueden ser de acero inoxidable, como el 316L, con un acabado superficial liso para facilitar la limpieza y mejorar el control higiénico.
- Un flujo de material optimizado y un sistema de accionamiento adecuado ayudan a reducir el consumo de energía manteniendo el efecto de dispersión requerido. El equilibrio dinámico y un diseño mecánico estable también ayudan a reducir la vibración y el ruido durante el funcionamiento.
- La capacidad y la configuración se pueden ajustar para pruebas de laboratorio, producción piloto o fabricación de grandes lotes. Las opciones disponibles incluyen tapas, tolvas de polvo, marcas seleccionadas de motores e inversores, y requisitos de certificación como ATEX, UL o CE.
Dibujos técnicos
Podemos elaborar planos técnicos en función de la configuración del equipo y las necesidades del proyecto, con los planos iniciales disponibles en un plazo de 3 días. Tras la confirmación del pedido, también podemos proporcionar diagramas detallados de montaje y desmontaje, planos de distribución de la fábrica, diagramas de flujo de la línea de producción y demás documentación de apoyo para el equipo correspondiente, si fuera necesario.
Configuraciones de dispersores personalizadas
En función de la viscosidad del material, el tamaño del tanque y los requisitos del proceso, se encuentran disponibles diferentes configuraciones de dispersores, incluyendo diseños de doble eje y estructuras de un eje con discos dispersores de doble capa.
Dispersor de doble eje personalizado para una mezcla y dispersión más eficaces en materiales de alta viscosidad.
Configuraciones de dispersores personalizadas
En función de la viscosidad del material, el tamaño del tanque y los requisitos del proceso, se encuentran disponibles diferentes configuraciones de dispersores, incluyendo diseños de doble eje y estructuras de un eje con discos dispersores de doble capa.
Dispersor monoeje personalizado con discos de doble capa y rotación del eje de 360° para una mayor circulación del material.
Hay disponibles diferentes diseños de discos dispersores
Los discos dispersores pueden fabricarse en acero inoxidable resistente al desgaste y moldearse en estructuras dentadas u otras, según la potencia de dispersión, la viscosidad del material y los requisitos del proceso. El ángulo del disco y el diseño de los dientes contribuyen a generar la cizalladura necesaria para la mezcla y la dispersión, mientras que su robusta estructura garantiza un uso prolongado. Además, los discos son fáciles de reemplazar y limpiar, lo que facilita el mantenimiento durante la producción.
Carga de polvo con control de polvo
Se pueden personalizar diferentes estructuras de tapa y tolvas de carga de polvo para facilitar la adición del mismo. La tolva también se puede conectar a un colector de polvo para reducir la cantidad de polvo durante la alimentación y mantener más limpia la zona de producción.
Diseño a prueba de explosiones para un funcionamiento más seguro
Existen configuraciones a prueba de explosiones para procesos que involucran solventes, materiales inflamables o que requieren mayor seguridad. El sistema de control y sus componentes pueden configurarse con un nivel de protección superior para satisfacer las necesidades de seguridad del proyecto y garantizar una producción más segura.
Fácil instalación
Antes de la entrega, los cables necesarios para el funcionamiento se codifican y se organizan en la caja de conexiones del distribuidor de alta velocidad. Los clientes pueden seguir el diagrama de circuito suministrado para completar la conexión in situ con mayor facilidad, lo que ayuda a ahorrar tiempo y mano de obra en la instalación.
Interruptor de límite de seguridad
El interruptor de límite de seguridad evita que el dispersor de alta velocidad funcione mientras el sistema de elevación está en movimiento o cuando el depósito de material no se encuentra en la posición correcta, reduciendo así el riesgo de lesiones para el operario. De acuerdo con las normas de seguridad vigentes, también se pueden suministrar interruptores de límite a prueba de explosiones para dispersores utilizados en zonas peligrosas.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.