Mezcladora de doble eje de cuchillas/palas tipo mariposa
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Las mezcladoras de doble eje con palas o cuchillas tipo mariposa están diseñadas para el procesamiento eficiente de materiales de viscosidad media y alta que requieren una mezcla homogénea y controlada sin someter la formulación a fuerzas de cizallamiento excesivas. Su diseño permite obtener una excelente uniformidad del producto mientras mantiene la integridad de los componentes sensibles del proceso.
El sistema incorpora dos ejes equipados con palas tipo mariposa que trabajan de forma sincronizada para generar patrones de flujo tanto axiales como radiales dentro del tanque. Esta acción favorece una circulación continua del material, asegurando que toda la mezcla se procese de manera uniforme y evitando la acumulación de producto en las paredes o en el fondo del recipiente.
Gracias al amplio movimiento generado por las palas, estas mezcladoras facilitan la incorporación de materias primas, mejoran la homogeneización y optimizan las etapas de predispersión y mezcla. El resultado es una formulación más estable y consistente, con una distribución uniforme de los componentes y una mayor eficiencia en las operaciones posteriores del proceso productivo.
Su capacidad para manejar materiales espesos y formulaciones complejas las convierte en una solución ideal para industrias como pinturas, recubrimientos, adhesivos, selladores, masillas, productos químicos especializados y otros materiales de alta viscosidad. Además, su diseño robusto y su funcionamiento estable contribuyen a mejorar la productividad, reducir los tiempos de procesamiento y garantizar una calidad constante entre lotes.
| Modelo | ||||
| Capacidad del tanque (L) | 150 | 500 | 600 | 900 |
| Potencia del motor de alta velocidad (kW) | 7.5-11 | 18.5-22 | 22-37 | 30-55 |
| Potencia del motor a baja velocidad (kW) | 4-5.5 | 7.5-15 | 11-30 | 11-37 |
| Diámetro del disco dispersor de alta velocidad (mm) | 200 | 250 | 280 | 330 |
| Diámetro de la pala de mariposa de baja velocidad (mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 |
| Velocidad del eje de alta velocidad (rpm) | 0-1450 | 0-1450 | 0-1450 | 0-1450 |
| Velocidad del eje a baja velocidad (rpm) | 0-60 | 0-90 | 0-120 | 0-120 |
| Carrera de elevación (mm) | 700 | 950 | 1100 | 1100 |
Cuchillas de mariposa con rascador de PTFE
Panel de control a prueba de explosiones
Motor Siemens/ABB
Inversor Siemens/ABB con componentes Schneider
Adecuado para la mezcla en húmedo, la predispersión y la homogeneización de líquidos de viscosidad media a alta, formulaciones en polvo y líquido, y pastas, incluidas pinturas, tintas de impresión offset, masillas, adhesivos, selladores de silicona y lodos para baterías.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Adesivos
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Pegamento
- Las palas o cuchillas en forma de mariposa generan movimiento axial y radial dentro del tanque, facilitando la circulación del material en diferentes direcciones y logrando una mezcla más uniforme en un menor tiempo de procesamiento.
- El movimiento de las palas en forma de mariposa permite que la mezcladora maneje materiales con un amplio rango de viscosidad, desde líquidos de baja viscosidad hasta lodos de viscosidad media y alta, manteniendo a la vez una distribución más uniforme de los materiales más densos dentro del tanque.
- Se pueden añadir sistemas de vacío, calefacción y refrigeración según el proceso de producción y los requisitos del material. Para aplicaciones con mayores exigencias de higiene o resistencia a la corrosión, las piezas en contacto con el material pueden fabricarse en acero inoxidable apto para uso alimentario, como el SS316L.
- La estructura de las palas es relativamente sencilla, lo que facilita el desmontaje, la limpieza y el mantenimiento durante los cambios de lote y en procesos que requieren un mayor control de la higiene.
- El flujo de material generado por las palas en forma de mariposa favorece una mezcla más eficiente, reduciendo el consumo innecesario de energía y manteniendo el efecto de mezcla deseado.
Dibujos técnicos
Podemos diseñar planos técnicos con configuraciones específicas según las necesidades del cliente y entregarlos en un plazo de 3 días. Una vez que el cliente realiza el pedido, también podemos crear diagramas detallados de desmontaje y montaje, planos de distribución de la fábrica, diagramas de flujo de la línea de producción, etc., para las máquinas correspondientes, si así lo requieren.
Opciones de discos dispersores
Los discos dispersores pueden fabricarse en acero inoxidable resistente al desgaste y diseñarse con bordes dentados para generar la cizalladura necesaria para la dispersión. Su tamaño y estructura se pueden seleccionar según la potencia del mezclador, la viscosidad del material y los requisitos del proceso, lo que facilita la limpieza y el reemplazo durante la producción diaria.
Diseños personalizados de palas/cuchillas tipo mariposa
Las palas o cuchillas tipo mariposa se pueden personalizar en diferentes formas, incluyendo diseños helicoidales, para adaptarse al material y al proceso de producción del cliente. Las distintas formas de las palas ayudan a regular el movimiento del material dentro del tanque, mejorando la cobertura y el rendimiento general de la mezcla.
Sistemas de proceso y materiales de contacto opcionales
Se pueden añadir sistemas de vacío, calefacción y refrigeración cuando el proceso de producción requiera un mayor control. Para materiales con mayores exigencias de higiene, resistencia a la corrosión o limpieza, las piezas en contacto con el material también pueden fabricarse con acero inoxidable apto para uso alimentario, como el SS316L.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.