Molino de perlas de disco estático
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Los molinos de discos estáticos están diseñados para la molienda húmeda ultrafina y la dispersión eficiente de materiales líquidos, suspensiones y productos de alta viscosidad. Gracias a su diseño robusto y a su capacidad para generar una intensa acción de molienda, permiten obtener partículas más finas y una distribución más uniforme, contribuyendo a mejorar la calidad, estabilidad y rendimiento de la formulación final.
En el interior de la cámara de molienda, un conjunto de discos de alta velocidad trabaja en combinación con perlas de circonia u otros medios de molienda para generar fuerzas de cizallamiento, impacto y compresión. Este proceso rompe eficazmente los aglomerados de partículas y favorece una dispersión homogénea, logrando resultados consistentes incluso en aplicaciones exigentes que requieren una molienda de alta precisión.
El sistema incorpora un separador de alta eficiencia, ya sea de malla o de tipo ranurado, que permite la salida continua del material procesado mientras mantiene los medios de molienda dentro de la cámara. Esta configuración garantiza un funcionamiento continuo, minimiza la pérdida de perlas y mejora la estabilidad del proceso productivo.
Gracias a su elevada eficiencia de molienda y a su capacidad para procesar una amplia variedad de materiales, los molinos de discos estáticos son ampliamente utilizados en la producción de pinturas, recubrimientos, tintas, pigmentos, colorantes, agroquímicos, materiales para baterías y otros productos químicos especializados que requieren una dispersión uniforme y un control preciso del tamaño de partícula.
| Modelo | Volumen útil (L) | Potencia del motor (kW) | Capacidad de producción (L/h) | Caudal de agua de refrigeración (L/h) |
| 5 | 7.5 | 100–200 | 500 | |
| 15 | 15 | 200–500 | 500 | |
| 30 | 30 | 500–1000 | 1000 | |
| 60 | 37/45 | 800–2000 | 2000 | |
| 100 | 55 | 1000–3000 | 2500 | |
| 150 | 75 | 2000–5000 | 3000 | |
| 300 | 90/110 | 3000–6000 | 5000 |
Discos de carburo de tungsteno
Discos de cerámica
Discos de PU
Sistema de molienda de discos
Depósito de refrigeración sellado
Medidor de presión digital
Medidor de temperatura digital
Panel de control a prueba de explosiones
Sello mecánico doble
Pantalla de separación
Armario de control con inversor
Sistema de separación de perlas de circonio
Los molinos de discos estáticos son adecuados para la molienda húmeda y la dispersión de formulaciones líquidas, en suspensión, pastosas y en polvo-líquido. Se utilizan cuando el material requiere un tamaño de partícula más fino, una dispersión estable y una descarga controlada, lo que los hace idóneos para pinturas, recubrimientos, tintas, pigmentos, pastas de color, pesticidas, cosméticos y otras formulaciones químicas.
Pinturas y recubrimientos
Revestimientos de cuero
Tintas
Pesticidad y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- Espacio de molienda ajustable
La distancia entre el disco de molienda y el estator se puede ajustar según el material, la finura requerida y las condiciones del proceso, lo que permite a los operarios un mayor control sobre la intensidad de la molienda y el tiempo de permanencia del material. - Capacidad de dispersión fina
Los molinos de perlas de disco estáticos pueden procesar materiales hasta alcanzar una finura submicrométrica o nanométrica en condiciones de funcionamiento adecuadas. Una distribución del tamaño de partícula más controlada contribuye a mejorar la estabilidad del producto en formulaciones como tintas, recubrimientos, pigmentos y pastas de color. - Temperatura de molienda controlada
Un sistema de refrigeración de alto caudal y un diseño de intercambio de calor eficiente ayudan a controlar el aumento de temperatura durante la molienda. Un mejor control de la temperatura es importante para materiales termosensibles y puede contribuir a mantener una calidad de dispersión más estable. - Adaptabilidad a diferentes viscosidades
Gracias a la estructura de los canales, las suspensiones de viscosidad media a alta pueden desplazarse con mayor facilidad a través de la cámara de molienda, lo que reduce el riesgo de obstrucción durante el procesamiento continuo. - Operación eficiente
Gracias al diseño de flujo optimizado, el material se desplaza de forma más uniforme a través de la cámara de molienda, lo que mejora la eficiencia de la molienda y reduce el consumo innecesario de energía durante la producción.
La estructura modificada del disco genera un mayor impacto y una acción de molienda más potente dentro de la cámara, lo que mejora la eficiencia de la molienda y ayuda a que el material alcance un tamaño de partícula más fino, dependiendo de la formulación y la configuración del proceso.
Un mejor control de la temperatura durante la molienda ayuda a proteger el material, a mantener una calidad de dispersión constante y a mejorar la intensidad del color, la transparencia y el uso del pigmento en tintas, recubrimientos, pastas de color y otros productos a base de pigmentos.
La cámara de molienda y los discos pueden fabricarse con diferentes materiales para adaptarse al producto que se procesa, como carburo de silicio, carburo de tungsteno, circonia, poliuretano o acero aleado de alta resistencia al desgaste.
El molino de perlas utiliza un sello mecánico doble con una estructura de autocirculación integrada para reducir el riesgo de fugas y facilitar el mantenimiento. Se pueden seleccionar anillos de sellado FFKM, como DuPont Kalrez, para una mayor resistencia a los solventes. El refrigerante del sello mecánico debe ser compatible con el material procesado, con opciones como etilenglicol (EG), isopropanol (IPA), acetato de etilo (EAC) o acetato de butilo (BAC), según la formulación.
El molino de perlas está equipado con un pequeño depósito de recogida instalado en la parte inferior para recoger cualquier fuga de líquido procedente de la zona del sello mecánico, lo que facilita la comprobación del estado del sello y la adopción de medidas preventivas cuando sea necesario.
La entrada y la salida del agua de refrigeración están equipadas con medidores, lo que facilita el control de la temperatura durante la producción y mantiene estable el proceso de molienda.
Existen diversas opciones de motores que se pueden seleccionar según los requisitos de producción y seguridad, incluyendo marcas como Jiangsu Dazhong, Siemens, ABB y otras marcas adecuadas. También se pueden proporcionar motores antiexplosivos y certificaciones como CE o ATEX cuando el proyecto lo requiera.
Los inversores de Siemens o ABB y los componentes de Schneider Electric pueden utilizarse para garantizar un control de velocidad estable y un funcionamiento más fluido durante la molienda y la dispersión.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.