Bomba emulsionadora de alto cizallamiento para tuberías
Las bombas emulsionadoras de alto cizallamiento o alta cizalla para tuberías están diseñadas para procesos de producción continua que requieren mezcla, dispersión, homogeneización y emulsificación de alta eficiencia. Integradas directamente en la línea de proceso, permiten tratar el material mientras circula por el sistema, optimizando el flujo de producción y garantizando una calidad uniforme del producto final.
En el interior de la cámara de trabajo, un rotor de alta velocidad y un estator de precisión generan intensas fuerzas de cizallamiento, impacto, turbulencia y acción centrífuga. A medida que el material atraviesa esta zona, las gotas, partículas y aglomerados son desintegrados y redistribuidos de manera uniforme, mejorando significativamente la estabilidad y homogeneidad de formulaciones líquido-líquido y líquido-sólido.
Su diseño en línea permite combinar el procesamiento y la transferencia del material en una sola operación continua, reduciendo los tiempos de producción, mejorando la eficiencia del proceso y facilitando la integración con sistemas automatizados. Además, al eliminar etapas de manipulación intermedia, contribuyen a mantener una calidad más consistente y un mejor control del proceso.
Estas bombas emulsionadoras son ampliamente utilizadas en industrias como recubrimientos, adhesivos, cosméticos, productos farmacéuticos, químicos finos, pesticidas y otras aplicaciones que requieren una emulsificación estable, una dispersión uniforme y una producción continua de alto rendimiento. Gracias a su diseño compacto, alta eficiencia y fiabilidad operativa, constituyen una solución ideal para líneas de fabricación modernas que demandan calidad constante y máxima productividad.
| Modelo | Potencia del motor (kW) | Velocidad del rotor (rpm) | Caudal (m³/h) | Diámetro de entrada | Diámetro de salida |
| 4 | 3000 | 2-14 | DN40 | DN32 | |
| 7.5 | 3000 | 8 | DN50 | DN50 | |
| 11 | 3000 | 12 | DN65 | DN50 | |
| 22 | 3000 | 22 | DN65 | DN80 | |
| 37 | 1500 | 30 | DN100 | DN100 | |
| 55 | 1500 | 40 | DN125 | DN100 |
Las bombas emulsionadoras de alto cizallamiento para tuberías son adecuadas para la mezcla, dispersión, homogeneización y emulsificación continuas de productos químicos, farmacéuticos, salsas alimenticias, recubrimientos, cosméticos, pesticidas, emulsiones, suspensiones y otras formulaciones en línea.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Pesticidad y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- La instalación en línea permite el procesamiento continuo, de modo que los materiales pueden mezclarse, dispersarse, homogeneizarse o emulsionarse sin depender únicamente del funcionamiento por lotes en tanques. La bomba emulsionadora puede conectarse a líneas de producción automatizadas y sistemas de procesamiento a gran escala donde se requiere un flujo constante de material.
- La cámara de trabajo puede configurarse con estructuras rotor-estator de una o varias etapas, como diseños de dos o tres etapas. Cada etapa puede utilizar diferentes capas dentadas, según la resistencia al corte, el nivel de refinamiento y las características del material requeridos.
- Una velocidad de la punta del rotor superior a 20 m/s proporciona un fuerte corte para la reducción del tamaño de gotas y partículas, lo que ayuda a mejorar la estabilidad de la emulsión y a reducir el riesgo de separación en productos que requieren una emulsificación más fina.
- La bomba emulsionadora puede procesar materiales de viscosidad baja a media-alta, con formulaciones adecuadas que alcanzan hasta 20 000 cP. Para materiales con baja fluidez, se puede utilizar una bomba de transferencia de entrada para alimentar el material de forma más constante a la cámara de trabajo.
- Un doble sello mecánico ayuda a reducir las fugas durante el funcionamiento en línea. Según las condiciones del proceso, el sistema de sellado también puede configurarse con refrigeración independiente o un depósito de líquido de sellado presurizado para funcionamiento a presión o en condiciones de temperatura de -20°C a 140°C.
- Se puede seleccionar acero inoxidable SS304 o SS316L para las piezas expuestas al material, según la resistencia a la corrosión y el nivel de higiene requeridos. El cabezal rotor-estator y la cámara en línea son más fáciles de limpiar, y se pueden personalizar configuraciones sanitarias para la producción farmacéutica, alimentaria y cosmética.
- Estrutura modular para un mantenimiento más sencillo
La estructura modular facilita el desmontaje, la limpieza, la inspección y la sustitución de piezas. Las piezas desgastadas del rotor-estator se pueden reemplazar más rápidamente sin necesidad de cambiar la bomba emulsionadora completa. - Control de temperatura opcional
Se puede añadir una cubierta alrededor de la cámara de trabajo para enfriar o calentar el medio, lo que ayuda a controlar la temperatura del material durante la emulsificación en línea, especialmente para formulaciones sensibles al calor. - Funcionamiento estable con menor ruido
Un acoplamiento elástico conecta el motor y el cabezal de trabajo de forma más fluida, lo que ayuda a reducir las vibraciones y el ruido, a la vez que favorece un funcionamiento más estable y una mayor vida útil. - Opciones de personalización no estándar
Los materiales, como la aleación de titanio, las configuraciones a prueba de explosiones, las interfaces de brida y los métodos de conexión, se pueden personalizar según las propiedades del material, los requisitos de instalación y las condiciones especiales del proceso.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.