Dispersor en línea / Mezclador en línea
Los dispersores en línea (también llamado mezclaedor en línea) están diseñados para realizar operaciones continuas de humectación, mezcla, dispersión, desaglomeración, disolución, emulsificación y homogeneización, ofreciendo una alternativa más eficiente y controlada a los procesos convencionales por lotes. Gracias a su capacidad para procesar materiales de forma continua, ayudan a mejorar la productividad, reducir los tiempos de fabricación y garantizar una calidad uniforme del producto final.
El sistema funciona mediante una cámara de trabajo rotor-estator de alta precisión, donde se generan intensas fuerzas de cizallamiento, turbulencia y cavitación. Estas acciones permiten dispersar rápidamente los sólidos, humedecer eficazmente los polvos y eliminar aglomerados, logrando mezclas más homogéneas y estables en menos tiempo. Como resultado, se optimiza el rendimiento del proceso y se mejora la consistencia de cada lote de producción.
Para una mayor eficiencia operativa, los dispersores en línea pueden incorporar sistemas de inducción de polvo que facilitan la alimentación de materias primas, reducen la generación de polvo en el entorno de trabajo y contribuyen a mantener un proceso más limpio y seguro. Esta característica también favorece una incorporación más rápida de los ingredientes y una mejor utilización de los materiales.
Disponibles para aplicaciones de pequeña escala y para líneas de producción totalmente automatizadas, los dispersores en línea ofrecen una solución flexible para una amplia variedad de industrias. Son especialmente adecuados para procesos que requieren una dispersión uniforme, tiempos de producción reducidos y un funcionamiento continuo, como la fabricación de pinturas, recubrimientos, tintas, adhesivos, cosméticos, productos químicos finos y otras formulaciones especializadas.
| Modelo | Potencia del motor (kW) | Tasa de inducción de polvo (kg/min) | Velocidad de rotación (rpm) |
| 7.5/11 | 1–30 | 3000 | |
| 22/30 | 5–150 | 3000 | |
| 45/55 | 10–200 | 3000 | |
| 75/90 | 30–200 | 3000 |
Entrada de polvo-líquido
Cabezal de trabajo rotor-estator
Panel de control PLC a prueba de explosiones
Sistema de accionamiento Siemens/ABB
Adecuado para el procesamiento en húmedo de líquidos de alta viscosidad, lodos, pastas y formulaciones de polvo-líquido que requieren humectación, dispersión, desagregación, emulsificación u homogeneización del polvo en un proceso continuo.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- Los dispersores en línea se pueden integrar directamente en una tubería, lo que permite procesar los materiales de forma continua en lugar de hacerlo en lotes separados. Esta configuración es ideal para líneas de producción automatizadas y contribuye a mejorar la eficiencia y la capacidad de producción.
- Los materiales pasan rápidamente por la cámara de trabajo, donde la humectación, la dispersión y la desagregación se producen en un menor tiempo de procesamiento. Esto ayuda a reducir los largos ciclos de circulación y agiliza el flujo de producción general.
- La estructura rotor-estator multietapa de alta precisión genera una fuerte cizalladura mecánica e hidráulica, lo que mejora la dispersión y la homogeneización. Dependiendo del material y la configuración del proceso, la finura de la dispersión puede alcanzar el rango de micras o incluso nanoescala.
- El procesamiento continuo ayuda a reducir la variabilidad entre lotes que se observa en la producción tradicional por lotes, lo que garantiza una mayor consistencia en la calidad del producto durante la producción a gran escala.
- La estructura modular ocupa poco espacio y se puede instalar de forma flexible en sistemas de tuberías existentes. También se puede conectar con sistemas de alimentación de polvo, dosificación, transporte y otros sistemas para una producción más coordinada.
- La calidad de la dispersión puede mejorarse reduciendo el tiempo de molienda hasta en dos tercios, según el material y las condiciones del proceso.
- La inducción del polvo se puede realizar en un proceso más cerrado, lo que ayuda a reducir el polvo y el consumo de energía durante la producción.
- Se puede lograr una mayor capacidad de producción en un espacio más reducido, lo que permite un mejor aprovechamiento del espacio de la fábrica.
- Se pueden necesitar menos dispositivos de manipulación de polvo, ya que la inducción, humectación, dispersión y desaglomeración del polvo se pueden completar en una sola etapa del proceso.
- El tiempo de producción, el cambio de lote y los costos operativos se pueden reducir cuando el dispersor en línea se integra al flujo del proceso.
- Una mejor humectación y dispersión del polvo puede reducir la necesidad de espesantes, antiespumantes y agentes humectantes en algunas formulaciones, a la vez que facilita el procesamiento del material.
- El dispersor en línea admite tamaños de lote flexibles y un cambio de color más sencillo, lo que lo hace adecuado para líneas de producción con diferentes formulaciones.
- Hay configuraciones montadas sobre patines disponibles para facilitar la instalación, el traslado y la integración en áreas de producción existentes.

Diagrama de flujo del proceso

Cizalmiento y cavitación para humectación rápida del polvo
Cuando el polvo y el líquido entran en el dispersor en línea, el cabezal de trabajo rotor-estator genera fuertes fuerzas de cizallamiento, turbulencia y cavitación. Estas fuerzas ayudan a incorporar el polvo a la fase líquida, a deshacer los aglomerados y a reducir el aire atrapado alrededor de las partículas. El material se humedece y dispersa rápidamente dentro de la cámara, formando una mezcla más uniforme y reduciendo el riesgo de que se formen grumos de polvo seco o se sedimenten posteriormente.

Opciones de alimentación de polvo para diferentes escalas de producción
Para la producción en lotes pequeños, el dispersor en línea puede extraer el polvo directamente de sacos pequeños, como los de 25 kg. Para lotes más grandes, el sistema se puede conectar a una estación de alimentación de sacos de una tonelada o de sacos pequeños, con la apertura, dosificación, transporte y alimentación del polvo en un proceso más cerrado. Este proceso de alimentación más cerrado ayuda a reducir el polvo, limitar la pérdida de material, mejorar la eficiencia de la alimentación y favorece una producción más segura en entornos de taller más limpios.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.







