Molino de perlas tipo pines
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Los molinos de perlas tipo pines están diseñados para la molienda húmeda y la dispersión de materiales líquidos, suspensiones y productos pastosos, ofreciendo una reducción eficiente del tamaño de partícula y una excelente uniformidad del producto final. En el interior de la cámara de molienda, el rotor de pines genera una intensa acción mecánica que mantiene los medios de molienda en constante movimiento, permitiendo desaglomerar y refinar las partículas de manera progresiva y controlada.
Equipados con un sistema de separación centrífuga de alta eficiencia, estos molinos retienen las perlas de molienda dentro de la cámara mientras permiten una descarga continua y fluida del material procesado, favoreciendo una producción estable y de alto rendimiento. Gracias a una configuración optimizada del proceso, es posible alcanzar tamaños de partícula en escala submicrónica e incluso nanométrica, mejorando propiedades clave como la intensidad del color, la transparencia, la dispersión de pigmentos y el rendimiento general de la formulación.
Diseñados para procesar materiales con viscosidades de hasta 15,000mPa·s, los molinos de perlas tipo pines son una solución versátil para una amplia variedad de aplicaciones industriales. Se utilizan habitualmente en la fabricación de pinturas, recubrimientos, tintas, colorantes, pigmentos, pastas de color, pesticidas y otros productos químicos especializados que requieren una molienda fina, una dispersión uniforme y una calidad de producto constante.
| Modelo | Volumen útil (L) | Potencia del motor (kW) | Capacidad de producción (L/h) | Caudal de agua de refrigeración (L/h) |
| 6 | 15 | 100–200 | 1000 | |
| 10 | 18.5 | 200–500 | 1500 | |
| 20 | 30 | 300–600 | 2000 | |
| 30 | 37/45 | 500–800 | 2000 | |
| 60 | 75 | 600–1500 | 2500 | |
| 150 | 160/200 | 800–2000 | 4000 |
Pines de molienda
Pines cerámicos
Pines de PU
Depósito de refrigeración sellado
Medidor de presión digital
Medidor de temperatura digital
Panel de control a prueba de explosiones
Sello mecánico doble
Pantalla de separación
Armario de control con inversor
Los molinos de perlas tipo pines son adecuados para la molienda húmeda y la dispersión de formulaciones líquidas, en suspensión, pastosas y en polvo-líquido, donde las partículas sólidas se procesan en una base líquida en lugar de como polvo seco.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Plaguicidas y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosmeticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- Mayor capacidad de procesamiento
El molino de perlas tipo pines utiliza un sistema de separación centrífuga estática para mantener el material de molienda dentro de la cámara, permitiendo al mismo tiempo la descarga fluida del material procesado. Se pueden alcanzar caudales más elevados durante el funcionamiento continuo, lo que contribuye a que la producción se mantenga estable y eficiente. - Rendimiento de molienda eficiente
La estructura de molienda horizontal cerrada y el diseño del rotor de pines generan una potente acción de molienda dentro de la cámara. Esto contribuye a mejorar la reducción del tamaño de partícula y la eficiencia de dispersión, a la vez que garantiza una producción estable. - Tamaño de partícula fino y distribución de tamaño de partícula estrecha
En función del material y las especificaciones del proceso, se pueden utilizar medios de molienda de tan solo 0.1-0.2 mm. Con los ajustes de trabajo correctos, el molino de perlas permite obtener una finura submicrométrica o nanométrica con una distribución de tamaño de partícula más controlada. - Estructura estable de la cámara y del rotor
El rotor y la cámara de molienda están dispuestos para mejorar el flujo del material, reducir el desgaste innecesario y aprovechar mejor la energía de molienda, lo que ayuda a que el molino de perlas funcione de manera más estable durante ciclos de producción prolongados. - Diseño de refrigeración múltiple para el control de la temperatura
El control de la temperatura es fundamental durante la molienda húmeda, ya que el calor excesivo puede afectar la estabilidad del material, la viscosidad, el color y la distribución final de las partículas. El sistema de refrigeración ayuda a disipar el calor de las diferentes zonas del molino de perlas durante su funcionamiento.
- El agua de refrigeración circula por canales en espiral alrededor de la cámara de molienda para disipar el calor de la zona de trabajo principal.
- Se puede añadir refrigeración al rotor para mejorar el intercambio de calor dentro de la zona de molienda.
- Un control de temperatura más uniforme contribuye a mantener la estabilidad del material durante la molienda.
- Una temperatura de molienda más controlada permite obtener una distribución de tamaño de partícula (PSD) más precisa, a la vez que mejora la intensidad del color y el aprovechamiento de los pigmentos en tintas, recubrimientos, pastas de color y otras composiciones.
El sistema de control PLC + HMI permite a los operadores configurar los parámetros del proceso, supervisar el funcionamiento y guardar datos para repetir lotes, lo que facilita las operaciones diarias y ayuda a los nuevos operadores a seguir de forma más consistente la configuración del proceso establecida.
En los procesos de molienda, el control de la temperatura ayuda a proteger el material, a mantener una calidad de dispersión constante y a mejorar la intensidad del color, la transparencia y el uso de pigmentos en tintas, recubrimientos y pastas de color.
La cámara de molienda, el rotor y los pasadores pueden fabricarse con diferentes materiales para adaptarse al producto que se procesa, como carburo de silicio, carburo de tungsteno, circonia, poliuretano o acero aleado de alta resistencia al desgaste.
Equipado con un doble sello mecánico y una estructura de autocirculación integrada para minimizar las fugas y facilitar el mantenimiento. Los anillos FFKM opcionales y los refrigerantes compatibles garantizan una excelente resistencia a los disolventes.
Un pequeño depósito de recogida situado en la parte inferior del molino de perlas recoge cualquier fuga de líquido procedente de la zona del sello mecánico, lo que facilita a los operarios la comprobación del estado del sello y la adopción de medidas preventivas cuando sea necesario.
Los medidores en la entrada y salida del agua de refrigeración facilitan el control de la temperatura durante la producción y ayudan a los operarios a mantener un proceso de molienda más estable.
Se pueden seleccionar motores de diferentes marcas, como Jiangsu Dazhong, Siemens, ABB y otras, según los requisitos de producción y seguridad. Si el proyecto lo exige, también se pueden proporcionar motores antiexplosivos y certificaciones como CE o ATEX.
Los inversores de Siemens o ABB y los componentes de Schneider Electric pueden utilizarse para garantizar un control de velocidad estable y un funcionamiento más fluido durante la molienda y la dispersión.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.