Marmita/Tanque de mezcla de alta velocidad
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La marmita o tanque de mezcla de alta velocidad está diseñada para combinar las operaciones de mezcla y dispersión en un solo equipo, ofreciendo una solución eficiente para procesos que requieren la incorporación rápida de polvos en fases líquidas. Su diseño optimiza la preparación de formulaciones, mejora la homogeneidad de la mezcla y reduce significativamente los tiempos de procesamiento.
La marmita de mezcla PDK integra un sistema de dispersión de alta velocidad con agitadores de baja velocidad equipados con raspadores de pared, logrando un equilibrio perfecto entre una intensa acción de cizallamiento y una mezcla uniforme del material. Esta combinación favorece una rápida humectación de los sólidos, una dispersión más eficiente y una circulación constante del producto dentro del tanque, evitando la acumulación de material en las paredes y mejorando la transferencia de calor.
Gracias a su capacidad para procesar materiales de forma homogénea y estable, el sistema contribuye a aumentar la productividad, optimizar el consumo de materias primas y garantizar una calidad constante entre lotes. Su diseño también facilita la integración en líneas de producción automatizadas y permite adaptarse a diferentes capacidades y requisitos de fabricación.
La marmita de mezcla de alta velocidad es ampliamente utilizada en la producción de recubrimientos, pinturas, tintas, adhesivos, lodos para baterías, productos químicos finos y otras formulaciones que requieren una mezcla eficiente, una dispersión uniforme y un alto rendimiento en procesos industriales continuos.
| Modelo | Capacidad (m³) | Potencia de dispersión (kW) | Velocidad de dispersión (rpm) |
| 1 | 15/22 | 0-1450 | |
| 2 | 30/45 | 0-1450 | |
| 3 | 45/55 | 0-1450 | |
| 5 | 55/75 | 0-1450 | |
| 8 | 75/90 | 0-1450 | |
| 10 | 90/110 | 0-1450 |
Equipado con PLC de Siemens
Disco dispersor de alta velocidad
Inversor Siemens o ABB (personalizado)
Motor con certificación ATEX (personalizado)
Adecuado para el procesamiento en húmedo de materiales de viscosidad baja a media, incluidos sistemas líquido-líquido y sólido-líquido.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Pesticidad y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- Rendimiento de dispersión eficiente
El disco dispersor de alta velocidad genera una fuerte fuerza de cizallamiento y turbulencia, lo que permite que los aglomerados de polvo se descompongan rápidamente y se dispersen uniformemente en menos tiempo. - Diseño de mezcla de doble eje
La combinación de dispersión a alta velocidad y raspado de las paredes a baja velocidad garantiza tanto la dispersión de partículas finas como una mezcla completa del material a granel, reduciendo las zonas muertas dentro del reactor. - Mayor eficiencia de procesamiento
En comparación con los tanques de mezcla convencionales, el sistema alcanza el nivel de dispersión requerido más rápidamente, lo que ayuda a acortar los ciclos de producción y a mejorar la consistencia de los lotes. - Integración multifuncional
La marmita se puede configurar con funciones adicionales como desespumado al vacío, calentamiento o enfriamiento, ajuste de pH y alimentación controlada, lo que permite gestionar múltiples pasos del proceso en una sola unidad. - Amplia adaptabilidad a la viscosidad
Ajustando la velocidad y la configuración del agitador, el sistema puede procesar materiales con viscosidades que van desde bajas hasta medias-altas con un rendimiento estable.
Estructura de disco dispersor optimizada
Mediante el corte preciso de acero inoxidable resistente al desgaste en forma dentada, el ángulo de dicha dentación se mide con exactitud para crear un impulsor con la mayor fuerza de corte y efecto de dispersión, que ofrece alta resistencia, durabilidad y robustez. Su producción flexible, basada en la potencia del dispersor, es sencilla y práctica. Fácil de reemplazar, aún más fácil de limpiar y libre de contaminación.
Configuraciones de dispersor flexibles
Disponible en diseños personalizados de un solo eje o de doble eje.
Configuraciones de dispersor flexibles
Se pueden aplicar configuraciones multidisco y el eje se puede diseñar para una rotación de 360 grados según los requisitos del proceso.
Sistema de control de temperatura personalizado
Las soluciones de calefacción y refrigeración pueden adaptarse a las necesidades del proceso, incluyendo la calefacción mediante serpentines externos, la calefacción eléctrica o los sistemas de refrigeración con camisa o chaqueta (jacketed) para mantener condiciones de funcionamiento estables.
Control de automatización preciso
Equipado con un sistema de control PLC para lograr un ajuste preciso y una monitorización en tiempo real de parámetros como la velocidad de dispersión, la temperatura, el grado de vacío y el tiempo.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.