Dispersor de laboratorio
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El dispersor de laboratorio está diseñado para ofrecer la máxima flexibilidad en el desarrollo de formulaciones y el procesamiento de pequeños lotes, integrando múltiples funciones de mezcla, dispersión y molienda en un solo equipo compacto. Su diseño versátil permite realizar diferentes tipos de ensayos con precisión, reduciendo el tiempo de desarrollo y facilitando la optimización de nuevos productos antes de su producción a escala industrial.
Gracias a su sistema de cabezales intercambiables, el equipo puede adaptarse fácilmente a distintos procesos y materiales, proporcionando la flexibilidad necesaria para realizar pruebas de mezcla, dispersión o molienda según los requisitos de cada aplicación. Su amplio rango de velocidad y el control preciso de los parámetros de funcionamiento permiten reproducir las condiciones del proceso con gran exactitud y obtener resultados consistentes y fiables.
Además de facilitar el desarrollo de formulaciones, el dispersor de laboratorio proporciona información valiosa para la validación de procesos y el escalado a producción, ayudando a reducir riesgos, optimizar parámetros operativos y mejorar la eficiencia durante la transición del laboratorio a la fabricación industrial.
Su diseño compacto, fácil operación y configuración adaptable lo convierten en una herramienta ideal para laboratorios de investigación, centros de desarrollo y plantas piloto. Es ampliamente utilizado en industrias como pinturas, recubrimientos, tintas, pigmentos, adhesivos, alimentos, productos químicos de uso diario, cosméticos, nanomateriales y otros sectores que requieren un control preciso del proceso y resultados altamente reproducibles.
| Potencia del motor (kW) | Fuente de alimentación | Capacidad de manejo (ml) | Velocidad (rpm) | Disco (⌀) | Altura de elevación (mm) | Tamaño total (mm) | Peso (kg) |
| 0.55 | 220V 50Hz | 200-10000 | 0-8000 / 0-10000 | Disco dispersor: 50 / 60. Disco de molienda: 45 / 60 | 300 | 450x500x800 | 45 |
Disco dispersor de alta velocidad
Abrazadera personalizada
Panel de control
Piezas de desgaste
Adecuado para el procesamiento en húmedo de sistemas líquido-líquido y sólido-líquido.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Pesticidad y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- Múltiples funciones en una máquina
Combina funciones de mezcla, molienda y dispersión, lo que permite completar diferentes procesos cambiando el cabezal de trabajo y reduciendo la necesidad de utilizar varias máquinas. - Control de velocidad amplio y preciso
Utiliza conversión de frecuencia o control PID digital para proporcionar un ajuste de velocidad continuo de hasta 10,000 rpm, con visualización directa de la velocidad para un funcionamiento preciso. - Sistema de elevación ajustable
El mecanismo de elevación manual, con un recorrido de 200 a 300 mm, permite un posicionamiento flexible y una manipulación más sencilla durante los experimentos. - Cabezales de trabajo intercambiables
Disponible con cabezales de dispersión y molienda de varios tamaños, lo que permite seleccionarlos en función de las características del material y los requisitos de las pruebas. - Capacidad de lotes flexible
Admite volúmenes desde 200 ml hasta 10,000 ml, lo que abarca tanto las pruebas a escala de laboratorio como la producción en lotes pequeños. - Compatibilidad de materiales e higiene
Todas las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable SS304 o SS316L, lo que garantiza su resistencia a la corrosión y cumple con los requisitos para aplicaciones químicas, farmacéuticas y alimentarias.
- Rendimiento del motor eficiente y estable
Equipado con un motor de CC sin escobillas de imán permanente o un motor de frecuencia variable, que proporciona un funcionamiento estable, alto par, bajo nivel de ruido y un mantenimiento reducido gracias a la ausencia de escobillas de carbón. - Funcionamiento seguro y estable
El dispositivo de sujeción ayuda a fijar el contenedor en su lugar durante el funcionamiento, mejorando la seguridad y reduciendo las vibraciones durante la dispersión a alta velocidad. - Soporte de refrigeración opcional
Algunos modelos pueden equiparse con contenedores con camisa o chaqueta (jacket), lo que permite que el agua de refrigeración controle el aumento de temperatura durante el procesamiento.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.