Molino de inmersión de laboratorio / Molino de cesta
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El molino de inmersión de laboratorio PZM-L, también conocido como molino de cesta, está diseñado para realizar operaciones de dispersión y molienda húmeda en un solo equipo, ofreciendo una solución práctica y eficiente para el desarrollo de formulaciones y el procesamiento de pequeños lotes. Su diseño compacto permite obtener resultados precisos y reproducibles, facilitando la transición del laboratorio a la producción industrial.
El sistema combina un disco dispersor de alta velocidad con una cesta de molienda que contiene perlas de circonia u otros medios de molienda cerámicos. Mientras el disco mantiene el material en constante circulación, las perlas generan fuerzas de cizallamiento e impacto que reducen el tamaño de las partículas y eliminan los aglomerados, obteniendo una dispersión más fina y uniforme dentro del mismo recipiente.
Al integrar las etapas de mezcla y molienda en un único proceso, el PZM-L reduce los tiempos de ensayo, simplifica la limpieza y mejora la eficiencia del trabajo en laboratorio. Su capacidad para alcanzar tamaños de partícula en escala micrométrica o submicrométrica lo convierte en una excelente opción para aplicaciones que requieren una alta calidad de dispersión y una distribución uniforme del producto.
El molino de inmersión de laboratorio PZM-L es ampliamente utilizado en el desarrollo de pinturas, recubrimientos, tintas, pigmentos, agroquímicos, materiales funcionales y otros productos químicos especializados. Su funcionamiento estable, facilidad de operación y excelente reproducibilidad ayudan a optimizar el desarrollo de nuevas formulaciones y proporcionan datos fiables para un escalado seguro y eficiente hacia la producción industrial.
| Modelo | Voltaje | Potencia (kW) | Velocidad (rpm) | Capacidad de manejo o manipulación (L) | Medio de molienda (mm) | Volumen del tanque (L) |
| PZM-L1500 | 220V 50Hz | 0.75/1.1 | 0-3000 | 1.5-2.5 | 1.8-2.2 | 3 |
Cámara de molienda
Tanque de material
Panel de control a prueba de explosiones
Puerto de vista
Adecuado para el procesamiento en húmedo de sistemas líquido-líquido y sólido-líquido.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Pesticidad y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- Dispersión y molienda
Ambos procesos se completan en una sola unidad y un solo contenedor, lo que reduce los pasos de transferencia y minimiza la pérdida de material. - Capacidad de molienda fina
Los medios de molienda se impulsan a alta velocidad para lograr una reducción del tamaño de las partículas, generalmente por debajo de 5-10 μm, con la posibilidad de alcanzar niveles submicrométricos según el material. - Control de velocidad variable
Equipada con un inversor de frecuencia para un ajuste continuo de la velocidad hasta 3000 rpm, con pantalla digital para un control preciso de los parámetros. - Rango de lote adecuado
Admite lotes de 1 a 20 litros, lo que permite realizar pruebas de laboratorio y producción a escala piloto. Es apto para materiales con una viscosidad de hasta 5000 cP. - Compatibilidad del material
Las piezas en contacto con el fluido están fabricadas en acero inoxidable SS304 o SS316L, con opciones para diferentes materiales de cesta, como circonia, para adaptarse a los requisitos del proceso. Cestas de circonia para satisfacer diferentes requisitos de material.
- Fácil limpieza y cambio de producto
La cesta de molienda es extraíble y se puede limpiar mediante circulación de disolvente, lo que la hace idónea para cambios frecuentes de material con un riesgo reducido de contaminación cruzada. - Funcionamiento cómodo
Disponible con sistemas de elevación manuales o eléctricos, lo que permite un posicionamiento controlado y un mejor sellado entre el recipiente y la tapa para reducir la pérdida de disolvente. - Aumento controlado de temperatura
El recipiente puede equiparse con una camisa de refrigeración, lo que ayuda a limitar el aumento de temperatura durante el funcionamiento y facilita el procesamiento de materiales sensibles al calor. - Configuraciones personalizables
Se pueden ofrecer opciones como diseño a prueba de explosiones, funcionamiento al vacío y diferentes materiales para la cesta, con el fin de satisfacer los requisitos específicos del proceso.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.