Mezcladora planetaria
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Las mezcladoras planetarias están especialmente diseñadas para el procesamiento de pastas de alta viscosidad, lodos y formulaciones con elevado contenido de sólidos que requieren una mezcla intensiva y una homogeneidad excepcional. Gracias a su exclusivo movimiento planetario, estos equipos garantizan una distribución uniforme de los componentes y evitan la formación de zonas sin mezclar dentro del tanque.
Su sistema de trabajo combina la rotación de las palas sobre sus propios ejes con un movimiento orbital alrededor del centro del recipiente. Esta acción permite que las herramientas de mezcla recorran prácticamente todo el volumen del tanque, plegando, comprimiendo y mezclando continuamente el material. Como resultado, los sólidos y líquidos se incorporan de manera más eficiente, mejorando la uniformidad de la formulación y la calidad del producto final.
El movimiento planetario es especialmente eficaz para materiales densos y difíciles de procesar, ya que mantiene una circulación constante en toda la masa del producto, incluso en formulaciones con viscosidades elevadas. Esto favorece una mezcla más rápida, una mejor dispersión de los ingredientes y una consistencia uniforme en cada lote de producción.
Además de su excelente capacidad de mezcla, las mezcladoras planetarias ofrecen un alto nivel de flexibilidad para diferentes aplicaciones industriales, permitiendo procesar materiales complejos con gran precisión y estabilidad. Son ampliamente utilizadas en la fabricación de adhesivos, selladores, masillas, pastas químicas, compuestos electrónicos, materiales para baterías, productos farmacéuticos, cosméticos y otros productos de alta viscosidad que requieren una mezcla homogénea y un control preciso del proceso.
Gracias a su diseño robusto y a su elevada eficiencia, las mezcladoras planetarias ayudan a mejorar la calidad del producto, optimizar los tiempos de procesamiento y garantizar resultados consistentes en aplicaciones industriales exigentes.
| Modelo | ||||||
| Dimensiones del tanque (Diámetro × Profundidad) (mm) | Ø180 × 120/150 | Ø240/288 × 180 | Ø600 × 460/500 | Ø720/750 × 650 | Ø1000 × 380 | Ø1250 × 1000 |
| Capacidad total (L) | 3/3.8 | 8/11.7 | 130/140 | 265/287 | 650 | 1227 |
| Volumen útil (L) | 2 | 5 | 100 | 200 | 500 | 1000 |
| Potencia del motor de dispersión (kW) | 0.37–0.75 | 0.75–2.2 | 4.0–11 | 11–22 | 22–45 | 37–75 |
| Velocidad de dispersión (rpm) | 0–3000 | 0–3000 | 0–3000 | 0–2500 | 0–1500 | 0–960 |
| Potencia del motor de agitación (kW) | 0.37/0.75 | 0.55/1.5 | 4.0/11 | 5.5/18.5 | 15/37 | 22/55 |
| Velocidad de agitación (rpm) | 0–100 | 0–100 | 0–100 | 0–80 | 0–60 | 0–50 |
| Velocidad orbital/de raspado (rpm) | 0–60 | 0–60 | 0–60 | 0–50 | 0–40 | 0–30 |
| Presión de vacío (MPa) | -0.098 a -0.08 | |||||
Cuchillas y discos mezcladores giratorios
Panel de control a prueba de explosiones
Motor Siemens/ABB
Inversor Siemens/ABB con componentes Schneider
Las mezcladoras planetarias son adecuadas para pastas de alta viscosidad, lodos y formulaciones con alto contenido de sólidos, incluyendo pasta para electrodos de baterías, gel de silicona, selladores, cosméticos en pasta, rellenos alimentarios, materiales compuestos y materiales densos similares.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Adesivos
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Pegamento
- Las palas o cuchillas mezcladoras planetarias giran sobre sus propios ejes mientras se desplazan alrededor del centro del tanque, lo que permite que el material se pliegue, comprima y mezcle en diferentes áreas del recipiente en lugar de permanecer en una sola posición.
- El movimiento de las palas facilita el procesamiento de pastas de alta viscosidad, lodos, formulaciones con alto contenido de sólidos y materiales no newtonianos que son difíciles de mezclar uniformemente con agitadores estándar.
- El amasado, la compresión y el cizallamiento intensos ayudan a que los polvos y líquidos se combinen de manera más uniforme, reducen las áreas sin mezclar y mejoran la consistencia de los lotes en formulaciones densas.
- Se pueden añadir palas rascadoras para alejar el material de las paredes y el fondo del tanque, lo que ayuda a reducir la acumulación de material y favorece una mejor transferencia de calor cuando se requiere calentamiento o enfriamiento.
- Las opciones de vacío, calentamiento, enfriamiento, dosificación y monitoreo en línea se pueden configurar según el proceso. El control PLC también permite la configuración de parámetros, el funcionamiento programado y una gestión de procesos más sencilla para lotes repetidos.
Dibujos técnicos
Podemos diseñar planos técnicos con configuraciones específicas según las necesidades del cliente y entregarlos en un plazo de 3 días. Una vez que el cliente realiza el pedido, también podemos crear diagramas detallados de desmontaje y montaje, planos de distribución de la fábrica, diagramas de flujo de la línea de producción, etc., para las máquinas correspondientes, si así lo requieren.
Funciones de la cuchilla personalizada
Las combinaciones de palas se pueden personalizar según la viscosidad del material, el contenido de sólidos, el comportamiento del flujo y el resultado de mezcla requerido. Las opciones comunes incluyen rascadores de pared, palas plegables, palas de cinta en espiral, palas helicoidales y discos dispersores de alta velocidad. Por ejemplo:
- Para lodos de baterías: Un rascador de pared, una cuchilla plegable y un disco dispersor de alta velocidad pueden trabajar en conjunto para facilitar la transferencia de calor, la circulación del lote, la mezcla convectiva, la desaglomeración del polvo y la dispersión fina.
- Para amasado de alta viscosidad: Materiales muy espesos como caucho de silicona, selladores y otras formulaciones pastosas pueden procesarse con una cuchilla rascadora y una cuchilla de cinta espiral para mejorar el amasado y el movimiento del material.
- Para homogeneización suave: Rellenos alimentarios, ungüentos y materiales similares pueden mezclarse con un rascador de pared y una cuchilla giratoria cuando el proceso requiere una mezcla uniforme con un corte más suave.
Sistemas personalizados de vacío, calefacción y refrigeración
Los sistemas de vacío, calefacción y refrigeración se pueden personalizar para adaptarse al proceso de producción y a los requisitos de los materiales. Para un procesamiento más limpio, una mayor resistencia a la corrosión o un control higiénico más estricto, las piezas de mezcla pueden fabricarse en acero inoxidable SS316L apto para uso alimentario.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.