Mezcladora helicoidal
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Las mezcladoras helicoidales están especialmente diseñadas para el procesamiento de materiales de alta viscosidad, productos no newtonianos y formulaciones sensibles al cizallamiento que requieren una mezcla uniforme y una circulación eficiente sin comprometer sus propiedades. Su configuración permite combinar una excelente capacidad de mezcla con un control preciso del esfuerzo mecánico aplicado al producto.
El sistema integra un eje de dispersión de alta velocidad y un agitador helicoidal de baja velocidad que trabajan de forma complementaria dentro del mismo tanque. Mientras el dispersor favorece la incorporación y distribución de los componentes, la hélice genera un movimiento continuo del material, transportándolo desde el fondo hacia la superficie y promoviendo una recirculación constante en todo el recipiente.
Este flujo tridimensional, tanto radial como axial, mejora significativamente la circulación de materiales viscosos, evita zonas muertas dentro del tanque y favorece una distribución más uniforme de sólidos, líquidos y aditivos. Además, contribuye a una mejor transferencia térmica, permitiendo una distribución más homogénea de la temperatura durante el procesamiento y ayudando a mantener la estabilidad de la formulación.
Gracias a su capacidad para manejar productos complejos y de alta viscosidad, las mezcladoras helicoidales son ampliamente utilizadas en la fabricación de adhesivos, selladores, masillas, resinas, pastas químicas, recubrimientos especiales y otros productos industriales que requieren una mezcla homogénea, un control preciso del proceso y una calidad constante del producto final. Su diseño robusto y eficiente ayuda a optimizar la producción, mejorar la homogeneidad y garantizar resultados fiables incluso en las aplicaciones más exigentes.
| Modelo | ||||
| Capacidad del tanque (L) | 150 | 500 | 600 | 900 |
| Potencia del motor de alta velocidad (kW) | 7.5-11 | 18.5-22 | 22-37 | 30-55 |
| Potencia del motor a baja velocidad (kW) | 4-5.5 | 7.5-15 | 11-30 | 11-37 |
| Diámetro del disco dispersor de alta velocidad (mm) | 200 | 250 | 280 | 330 |
| Diámetro de la pala helicoidal de baja velocidad (mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 |
| Velocidad del eje de alta velocidad (rpm) | 0-1450 | 0-1450 | 0-1450 | 0-1450 |
| Velocidad del eje a baja velocidad (rpm) | 0-60 | 0-90 | 0-120 | 0-120 |
| Carrera de elevación (mm) | 700 | 950 | 1100 | 1100 |
Cuchilla helicoidal con rascador de PTFE
Panel de control a prueba de explosiones
Motor Siemens/ABB
Inversor Siemens/ABB con componentes Schneider
Las mezcladoras helicoidales se utilizan ampliamente para dispersar, mezclar y combinar materiales de viscosidad media a alta en grandes lotes, incluyendo pasta de color para plásticos, pasta de cuero, masilla, materiales compuestos, materiales nuevos y otras formulaciones que requieren una mezcla uniforme.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Adesivos
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Pegamento
- La pala o cuchilla helicoidal eleva y distribuye continuamente el material desde el fondo hasta la parte superior del tanque, creando un patrón de circulación tridimensional que facilita una mezcla más rápida y uniforme.
- Su estructura vertical ocupa menos espacio, lo que permite ubicar la mezcladora helicoidal con mayor facilidad en áreas de producción con espacio limitado.
- Su menor consumo energético reduce los costos operativos durante la mezcla, especialmente en comparación con los métodos de mezcla tradicionales menos eficientes para materiales similares.
- Los dispositivos electrónicos de seguridad y protección contra sobrecargas protegen tanto al operador como a la mezcladora helicoidal durante su funcionamiento.
- Algunos modelos cuentan con cuatro ruedas universales, lo que permite a los operadores trasladar la mezcladora helicoidal entre estaciones de trabajo cuando cambia la distribución de la producción o el proceso de manipulación de lotes.
Dibujos técnicos
Podemos elaborar planos técnicos en función de la configuración del equipo y las necesidades del proyecto, con los planos iniciales disponibles en un plazo de 3 días. Tras la confirmación del pedido, también podemos proporcionar diagramas detallados de montaje y desmontaje, planos de distribución de la fábrica, diagramas de flujo de la línea de producción y demás documentación de apoyo para el equipo correspondiente, si fuera necesario.
Configuración del disco dispersor
Los discos de acero inoxidable resistentes al desgaste pueden tener bordes dentados para generar la cizalladura necesaria para la dispersión. Su tamaño y estructura se seleccionan según la potencia del mezclador, la viscosidad del material y los requisitos del proceso, de modo que los discos funcionen correctamente con la acción de mezclado helicoidal.
Sistemas personalizados de vacío, calefacción y refrigeración
Los sistemas de vacío, calefacción y refrigeración se pueden personalizar según el material, el proceso de producción y las necesidades del cliente. Para productos que requieren un mejor control de la higiene, resistencia a la corrosión o condiciones de procesamiento más limpias, las piezas en contacto con el material también se pueden personalizar con acero inoxidable SS316L apto para uso alimentario.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.