Marmita de mezcla multifunción
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En muchos procesos industriales, operaciones como la dispersión, la mezcla, la emulsificación y el control de temperatura requieren varios equipos trabajando de forma coordinada. El reactor o marmita de dispersión o mezcla multifuncional PSK integra todas estas funciones en un único sistema, simplificando el proceso de producción, reduciendo la manipulación del material y mejorando la eficiencia operativa.
Su diseño incorpora una estructura de doble o múltiple eje que combina un sistema de dispersión o mezcla de alta velocidad con un agitador de baja velocidad equipado con raspadores de pared. Esta configuración garantiza una intensa acción de cizallamiento para desaglomerar e incorporar los materiales, al tiempo que mantiene una circulación constante del producto y evita la acumulación en las paredes del recipiente, logrando una mezcla más uniforme y estable.
Según los requisitos de cada aplicación, el reactor puede integrar tecnologías adicionales como emulsionadores de alto cizallamiento, sistemas de vacío y camisas de calentamiento o enfriamiento, permitiendo realizar en un solo equipo operaciones de humectación de polvos, dispersión, emulsificación, homogeneización, desaireación y control preciso de la temperatura. Esta integración reduce los tiempos de proceso, optimiza el consumo de energía y mejora la calidad del producto final.
La marmita multifuncional PSK es una solución versátil para el procesamiento de materiales multifásicos y formulaciones de viscosidad media y alta. Se utiliza ampliamente en la fabricación de materiales para energías renovables, adhesivos, recubrimientos, cosméticos, resinas, productos químicos finos y otras aplicaciones que requieren un control preciso del proceso, una elevada eficiencia de mezcla y resultados consistentes en la producción industrial.
| Modelo | Capacidad (m³) | Potencia de agitación (kW) | Velocidad de agitación (rpm) | Potencia de dispersión (kW) | Velocidad de dispersión (rpm) |
| 1 | 4 | 50 | 11/15 | 0-1450 | |
| 2 | 5.5 | 50 | 15/22 | 0-1450 | |
| 3 | 5.5 | 50 | 18.5/30 | 0-1450 | |
| 5 | 7.5 | 50 | 22/37 | 0-1450 | |
| 8 | 11 | 41 | 30/45 | 0-1450 | |
| 10 | 15 | 41 | 37/55 | 0-1450 | |
| 15 | 22 | 41 | 45/75 | 0-1450 |
Equipado con PLC de Siemens
Cuchilla de dispersión y mezcla
Inversor Siemens o ABB personalizado
Motor con certificación ATEX (personalizado)
Adecuado para el procesamiento en húmedo de sistemas líquido-líquido y sólido-líquido.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Pesticidad y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- Operación multiproceso integrada
Combina la mezcla a baja velocidad, la dispersión a alta velocidad y la emulsificación u homogeneización opcionales en un solo sistema, lo que reduce la necesidad de varias máquinas y simplifica el flujo de producción. - Estructura de mezcla compuesta
La configuración de doble eje o de múltiples ejes crea una circulación eficaz del material y una interacción entre los diferentes elementos de mezcla, lo que ayuda a lograr resultados uniformes en todo el recipiente. - Adaptado para materiales de viscosidad media a alta
Diseñado para procesar materiales tixotrópicos y de mayor viscosidad, manteniendo un procesamiento estable en un amplio rango de trabajo. - Diseño cerrado con capacidad de vacío
La estructura sellada permite el funcionamiento al vacío, lo que ayuda a eliminar las burbujas de aire a la vez que reduce la oxidación y la pérdida de disolvente durante el procesamiento. - Control de procesos con sistema PLC
Equipado con un sistema de control PLC para configurar y supervisar parámetros clave como la velocidad, la temperatura, el nivel de vacío y el tiempo de procesamiento.
Configuraciones de eje flexible
El tipo de ejes se puede configurar en función del proceso, lo que permite que el equipo se adapte a diferentes comportamientos de los materiales y a los requisitos de producción.
Sistema de control de temperatura personalizable
Las opciones de calefacción y refrigeración se pueden adaptar a las necesidades del proceso, incluyendo serpentines externos, calefacción eléctrica o sistemas de refrigeración con camisa o chaqueta (jacket).
Control de automatización preciso
El sistema de control PLC permite un control y una monitorización estables de los parámetros, lo que ayuda a mantener condiciones de procesamiento uniformes, como la velocidad de dispersión, la temperatura, el grado de vacío y el tiempo, en diferentes lotes.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.