Reactor para resina
La producción de resinas exige un control preciso de la temperatura, una agitación uniforme y condiciones de reacción estables durante todo el proceso. El reactor para resinas PRK está diseñado para satisfacer estas exigencias, integrando en un solo equipo todas las funciones necesarias para llevar a cabo una síntesis segura, eficiente y altamente controlada, desde el calentamiento inicial hasta la descarga del producto terminado.
El sistema combina funciones de calentamiento, enfriamiento, vacío, condensación por reflujo y mezcla, permitiendo controlar con precisión cada etapa de la reacción. Equipado con agitadores de tipo ancla o marco y un sistema de regulación térmica de alta precisión, garantiza una excelente transferencia de calor, una mezcla homogénea y un entorno de reacción estable para procesos como polimerización, esterificación y condensación.
Gracias a su diseño optimizado, el reactor favorece una mayor uniformidad del producto, mejora la eficiencia del proceso y contribuye a obtener resultados consistentes entre lotes. Además, su configuración flexible permite adaptarse a diferentes formulaciones y requisitos de producción, facilitando tanto el desarrollo de nuevos productos como la fabricación industrial a gran escala.
El reactor para resinas PRK es ampliamente utilizado en la producción de resinas acrílicas, alquídicas, epoxi, poliéster y poliéster insaturado, así como en otras aplicaciones de la industria química. Disponible para proyectos piloto y líneas de producción de gran capacidad, ofrece una solución fiable, eficiente y duradera para fabricantes que buscan maximizar la calidad del producto y el rendimiento de sus procesos.
| Capacidad nominal (L) | Capacidad actual (L) | Potencia de calentamiento eléctrico (kW*unidades) | Cantidad de aceite en la camisa o chaqueta (L) | Tamaño del recipiente interior (φmm) | Tamaño exterior de la maceta (φmm) | Capacidad del expansor (L) | Potencia del motor (kW) | Velocidad de agitación (n/min) | Peso (kg) |
| 50 | 78 | 2*4 | 96 | 400 | 600 | 10 | 1.1 | 80 | 270 |
| 100 | 127 | 2*6 | 127 | 500 | 700 | 10 | 1.1 | 80 | 340 |
| 300 | 327 | 4*6 | 218 | 800 | 1000 | 20 | 2.2 | 80 | 700 |
| 500 | 509 | 4*9 | 269 | 900 | 1100 | 20 | 3 | 80 | 930 |
| 1000 | 1017 | 4*12 | 400 | 1200 | 1400 | 40 | 4 | 80 | 1610 |
| 2000 | 2154 | 4*15 | 850 | 1400 | 1600 | 40 | 5.5 | 80 | 2010 |
| 3000 | 3201 | 4*15 | 1015 | 1600 | 1750 | 40 | 7.5 | 80 | 2590 |
| 4000 | 4020 | 5*15 | 1226 | 1600 | 1750 | 40 | 11 | 80 | 3160 |
| 5000 | 5170 | 4*18 | 1400 | 1800 | 2000 | 40 | 15 | 80 | 4000 |
Equipo con PLC Siemens
Cuchilla mezcladora de baja velocidad
Inversor Siemens o ABB personalizado
Motor con certificación ATEX (personalizado)
Adecuado para el procesamiento en húmedo de sistemas líquido-líquido y sólido-líquido.
Pinturas y recubrimientos
Tintas
Revestimientos de cuero
Pesticidad y fertilizantes
Materiales viscosos
Cosméticos
Productos químicos
Nuevos materiales
- Sistema de reacción integrado
Combina calentamiento, enfriamiento, mezcla, reflujo por condensación y desespumado al vacío en una sola unidad, lo que permite llevar a cabo múltiples etapas del proceso dentro de un único reactor. - Gestión controlada de la temperatura
Puede equiparse con sistemas de calefacción y refrigeración con serpentín externo o con camisa, con temperaturas de funcionamiento de hasta 300°C. Es compatible con diversas fuentes de calor, como agua, aceite térmico o calderas, para un control de proceso estable. - Diseño eficiente de condensación y reflujo
Los condensadores y sistemas de separación integrados permiten recoger los componentes volátiles y devolverlos al reactor, lo que contribuye a mejorar el aprovechamiento de la materia prima durante el proceso. - Configuraciones de mezcla adaptables
Se pueden seleccionar diferentes tipos de agitadores, incluidos los de anclaje, bastidor y palas, en función de la viscosidad de la resina y los requisitos del proceso para garantizar una mezcla uniforme. - Funcionamiento a presión flexible
Permite el funcionamiento en condiciones atmosféricas, de vacío o presurizadas, lo que permite que el reactor se adapte a diferentes entornos de reacción. - Construcción resistente a la corrosión
El recipiente puede fabricarse en acero inoxidable SS304, SS316L o acero al carbono revestido para adaptarse a diferentes entornos químicos y mejorar su durabilidad.
Configuraciones personalizas de aspas/cuchillas y agitador
Sistema de calefacción personalizable
Los métodos de calentamiento pueden configurarse con serpentines externos u otras soluciones adecuadas para adaptarse a las condiciones de reacción requeridas.
Estos equipos se aplican ampliamente en industrias como recubrimientos, pinturas, colorantes, tintas, materiales compuestos, masillas, adhesivos, selladores de silicona y otros sectores químicos relacionados. Con un enfoque centrado en el rendimiento, la durabilidad y la estabilidad del proceso, Polyc ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto, optimizar la eficiencia de producción y reducir costes operativos.
Desde el desarrollo a escala de laboratorio hasta la producción industrial a gran volumen, la empresa ofrece soluciones prácticas y personalizadas que se adaptan a las necesidades reales de cada proceso, acompañando a sus clientes en todo el ciclo de producción.